מכונת סלילה סוללת ליתיום נפוצה תוכנית עיבוד בעיה חריגה

תַקצִיר:

 מאמר זה דן בפירוט בבעיות חריגות נפוצות שלמכונת סלילה של סוללת ליתיוםבתהליך הפעולה, ומספק את שיטות הטיפול המתאימות. באמצעות ניתוח מעמיק של כשל בציוד, היא שואפת לספק פתרונות יעילים לטכנאים רלוונטיים לשיפור יעילות הייצור ואיכות המוצר.

א. הקדמה

מכונת פיתול סוללת ליתיום הוא אחד מהציוד המרכזי בייצור סוללת ליתיום, והביצועים והיציבות שלה משפיעים ישירות על האיכות והתפוקה של סוללת הליתיום. 

בתהליך הייצור בפועל,המכונה המתפתלת עשויות להופיע מגוון של בעיות חריגות, שיש לטפל בהן בזמן ובדייקנות כדי להבטיח את הייצור התקין.

II. הבעיות החריגות הנפוצות ושיטות הטיפול

1. סטיית חלק הקוטב

1) סיבות: 

חתיכת המוט עצמה כפופה או מעוותת; 

המתח של מכשיר הפירוק אינו אחיד; תהליך הסלילה נתון להפרעות חיצוניות, כגון זרימת אוויר, רטט וכו'; 

הדיוק המכני של הציוד אינו מספיק, כגון ההקבלה והניצב של סטיית גליל המדריך.

2) שיטות עיבוד: 

בדוק את איכות העמודים הנכנסים, החלף או תקן את העמודים הכפופים או המעוותים; 

התאם את מערכת בקרת המתח של מכשיר ההתפרקות כדי להבטיח שהמתח אחיד ויציב, שניתן לממש על ידי התאמת הפרמטרים של בקר המתח ובדיקת מצב העבודה של חיישן המתח; 

הפחת את הגורמים המטרידים החיצוניים, כגון שיפור סביבת הייצור והגדלת אמצעי בידוד הרטט של הציוד; 

בדוק וכייל את החלקים המכניים של הציוד כדי להבטיח שהמקביליות והניצב של גלילי ההנחיה אינם מספיקים. 

ההקבלה והניצב של גלילי ההכוונה נמצאים בטווח המותר, ותקן או החלף אותם במידת הצורך.    

2. קיפול חתיכת מוט

1) סיבה: 

הגמישות של חתיכת המוט אינה מספיקה; 

מהירות הסלילה מהירה מדי; 

המתח גדול מדי או קטן מדי; 

הצורה או מצב פני השטח של המחט אינם טובים.

2) טיפול: 

בחר גמישות טובה יותר של חומר המוט; 

הפחת את מהירות הליפוף, כך שתתאים למאפיינים של חתיכת המוט; 

התאמה סבירה של גודל המתח, באמצעות הבדיקה כדי לקבוע את טווח המתח האופטימלי, בדרך כלל צריך להבטיח כי חתיכת המוט מחוברת הדוק להנחת היסוד של הפחתת המתח ככל האפשר; 

בדוק את מצב המחט המתפתל, כגון בלאי, דפורמציה, או שהמשטח אינו חלק וכו', בזמן לתיקון או החלפה, בנוסף, בחר את הצורה והגודל הנכונים של המחט המתפתלת. לעזור להפחית את קפלי החלק המוט. בנוסף, בחירת הצורה והגודל הנכונים של המחט תעזור גם להפחית את הקפלים של חתיכת המוט.

3. קפלי דיאפרגמה או קרעים

1) סיבות: 

איכות חומר הדיאפרגמה, כגון חוזק לא מספיק וקשיחות ירודה; 

מתח לא אחיד או יתר על המידה של הסרעפת; 

חיכוך בין הסרעפת לחלקים אחרים במהלך תהליך הסלילה; 

שחול של הדיאפרגמה על ידי חלקים מסוימים של הציוד.

2) טיפול: 

החלף את חומר הדיאפרגמה באיכות אמינה; 

כוונן את המתח של התקן פיתול הסרעפת כדי שיהיה אחיד ומתון, עיין במדריך הציוד או בבדיקה כדי לקבוע את ערך המתח המתאים; 

בדוק את החלקים המגיעים עם הסרעפת בציוד, כגון גלילי מנחה, מחטי גלגול וכו', כדי לוודא שהמשטחים שלהם חלקים וללא קצוות חדים או כתמים, ואם יש בעיה כלשהי, ליטוש או החלף אותם מיד. ; 

ייעל את העיצוב המבני של הציוד כדי למנוע שחול מיותר על הדיאפרגמה על ידי החלקים. ייעל את העיצוב המבני של הציוד כדי למנוע שחול מיותר על הסרעפת, והימנע מהדיאפרגמה להימשך או להתנגש בכוח חיצוני במהלך הפעולה.

4. קיפול או הכנסת אוזן מוט

1) סיבה: 

הצורה או הגודל של אוזן הקוטב אינם סדירים; 

אוזן הקוטב מושפעת מכוח חיצוני במהלך האכלה, כגון חיכוך והתנגשות עם חלקים אחרים; 

מנגנון הטיפול באוזן המוט של מכונת הסלילה אינו מתוכנן באופן סביר או אינו פועל כראוי.

2) טיפול: 

לשלוט בקפדנות על איכות הזיזים הנכנסים, לסנן או לתקן את הזיזים שצורותיהם וגדליהם אינם עומדים בדרישות; 

מטב את נתיב ההזנה של הזיזים כדי להפחית את המגע והחיכוך עם חלקים אחרים, למשל, הגדל את התקן ההנחיה, התאם את זווית ההזנה וכו'; 

בדוק ושפר את מנגנון הטיפול בזיזים של מכונת הפיתול, כגון מנגנון החלקת זיזים, מכשיר הידוק וכדומה, על מנת לוודא שהיא יכולה לטפל בזיזים בצורה מדויקת ויציבה, ולתקן או לתקן את החלקים הרלוונטיים במידת הצורך. תקן או החלף את החלקים הרלוונטיים במידת הצורך.    

5. כשל בפיתול

1) סיבה: 

הרוחב של חתיכת המוט והדיאפרגמה אינו עקבי; 

סטיית המיקום של השניים גדולה בתהליך ההתנתקות; 

מערכת הבקרה של מכונת הסלילה פגומה, וכתוצאה מכך דיוק לא מספיק של תנועת המחט המתפתל.

2) טיפול: 

בדוק את הגודל הנכנס של חתיכת המוט והדיאפרגמה כדי לוודא שהרוחב שלהם תואם את דרישות העיצוב, והחלף או התאם את החומרים עם סטיות גדולות בגודל; 

כוונן את התקן הפיתול כדי לשמור על עמוד המוט והדיאפרגמה בתהליך הפיתול במצב הנכון, אשר ניתן לממש על ידי התקנת התקנים לתיקון סטייה, התאמת מהירות הפיתול וכו'; 

בדוק את מערכת הבקרה של המכונה המתפתלת, כולל החיישנים, הבקרים, המנועים ושאר הרכיבים, ותקן תקלות ותקן או החלפתם. לבחון את התקלות ולתקן או להחליף אותן; במקביל, לייעל ולהתאים את הפרמטרים של מערכת הבקרה כדי לשפר את דיוק התנועה והיציבות של המחט המתפתלת.

6. כיבוי ציוד

1) סיבות: 

כשל באספקת החשמל, כגון מתח לא יציב, קצר חשמלי בקו החשמל וכו'; 

כשל מנוע, כגון עומס יתר, שריפה, כשל בכונן וכו'; כשל בחיישן, כגון חיישני מיקום, חיישני מתח וכו', כשל; 

כשלים במערכת בקרה, כגון שגיאות תוכנית PLC, כשלי תקשורת.

2) שיטות עיבוד: 

בדוק את אספקת החשמל, כדי להבטיח מתח יציב, חיבור קו החשמל תקין, עבור קצר חשמלי ובעיות אחרות בזמן לתקן; 

בדוק את תנאי ההפעלה של המנוע, מדוד את זרם המנוע, התנגדות ופרמטרים נוספים, כדי לקבוע אם המנוע תקין, כגון המנוע עמוס או נשרף, הצורך בהחלפת המנוע, ובמקביל, בדוק את הגדרות הכונן. ותנאי העבודה, במידת הצורך, להתאים או להחליף; 

בדוק את תנאי העבודה של כל חיישן, נקה את פני החיישן, כגון תוכנית PLC פגומה, כשל בתקשורת. בדוק את מצב העבודה של כל חיישן, נקה את פני החיישן, בדוק אם קו חיבור החיישן רופף או פגום, והחלף את החיישן הפגום; 

בדוק את החומרה והתוכנה של מערכת הבקרה, ראה האם ישנה שגיאה בתוכנית ה-PLC, והאם קו התקשורת מחובר היטב, הפעל מחדש את מערכת הבקרה או תכנת מחדש את המערכת, ואם הבעיה עדיין לא נפתרה, ייתכן שיהיה צורך ליצור קשר עם הטכנאים של יצרן הציוד כדי לבצע תחזוקה נוספת ואיתור באגים. אם עדיין לא ניתן לפתור את הבעיה, ייתכן שיהיה צורך לפנות לצוות הטכני של יצרן הציוד להמשך תחזוקה והפעלה.   

III. מַסְקָנָה

הפעולה הרגילה של מכונת סלילה של סוללת ליתיום היא קריטית לייצור סוללת ליתיום. על ידי ניתוח ודיון בבעיות חריגות ושיטות טיפול נפוצות, כמו גם נקיטת אמצעי מניעה יעילים, אנו יכולים לצמצם כשלים בציוד, לשפר את יעילות הייצור ואיכות המוצר, ולספק ערובה חזקה לפיתוח תעשיית סוללות הליתיום.