ייצור של 18650 סוללה גלילית מבוא לציוד הקשור
18650 הוא סוג של סוללת ליתיום-יון, סוללת 18650 הנפוצה מחולקת גם לסוללות ליתיום-יון וסוללות ליתיום ברזל פוספט, 18650 ב-18 מתייחס לקוטר סוללת הליתיום-יון הוא 18 מ"מ, 65 מציין את ערך האורך של 65 מ"מ, 0 מציין שהוא שייך לסוללה הגלילית. הקיבולת היא 31.5ah והמתח הוא 3.6V. זה מאוד חסכוני סוֹלְלָה.
תהליך הייצור של סוללת ליתיום הוא ארוך, ויש יותר מ-50 תהליכים המעורבים בתהליך הייצור, וכישלון של כל קישור ישפיע על הביצועים של תאי סוללת ליתיום-יון או יביא לבעיות בטיחות.
תהליך הייצור של סוללת ליתיום-יון 18650 מוצג כדלקמן:
ציוד נדרש
התהליך העיקרי של החלק הראשון של התהליך הוא: ערבוב, ציפוי, גלגול, חיתוך, ייצור, חיתוך למות, הציוד המעורב כולל בעיקר: מערבל, מכונת ציפוי, מכבש גליל, מכונת חיתוך, מכונת ייצור, מכונת חיתוך למות וכו' .
1）מכונת ערבוב:
מערבל ואקום הוא סט של פיזור, ערבוב כאחד, מתאים לנוזל סוללת ליתיום-יון פולימר ונוזל סוללת ליתיום, סוללה אלקטרונית, דבק, דבק עובש, ערבוב חומרים מוצקים ונוזליים, תגובה, פיזור, פירוק, הומוגניזציה, תחליב ותהליכים נוספים.
המטרה העיקרית של הציפוי היא לצפות את התרחיץ ביציבות טובה, צמיגות טובה ונזילות טובה באופן שווה על פני האלקטרודות החיוביות והשליליות. המשמעות החשובה שלו עבור סוללות ליתיום באה לידי ביטוי בעיקר בשלושה היבטים: עקביות, חיי מחזור ובטיחות.
במהלך תהליך הציפוי, אם עובי הציפוי החיובי והשלילי בחזית, באמצע ובאחורי לוחית המוט אינו עקבי, או שהפרמטרים לפני ואחרי לוחית המוט אינם עקביים, קל לגרום לקיבולת הסוללה נמוך מדי או גבוה מדי, והתפתחות ליתיום עלולה להיווצר במהלך מחזור הסוללה, ומשפיעה על חיי הסוללה.
קוטר הוא ציוד הליבה של התהליך הקודם. הציפוי עבר אבולוציה של שלושה סוגים מבניים, דהיינו, סוג מגרד, סוג העברה וסוג שחול חריץ. הדרגה הטכנולוגית המתקדמת של ציוד מכונות הציפוי נחקרת בעיקר בארבעה היבטים: טכנולוגיית ציפוי, טכנולוגיית מתח, טכנולוגיית תיקון, טכנולוגיית ייבוש.
יעילות ציפוי היא תקן חשוב עבור ארגונים מובילים להתחרות נוספת בחוזק טכני. תחת הנחת היסוד של הבטחת הטכנולוגיה הנ"ל, ציוד הציפוי המוביל הנוכחי מתמקד בעיקר בשיפור יעילות הציפוי, האמצעים העיקריים כוללים שיפור מהירות הריצה ורוחב הציפוי של הציפוי, מהירות הציפוי של החברה המובילה יכולה להגיע ל-120 מטר לדקה, וכן רוחב ציפוי יכול להגיע ל-1400 מ"מ.
מטרת הייצור של תהליך הביניים היא להשלים את ייצור תא הסוללה, התהליך העיקרי הוא: סלילה, הזרקה, אריזה, הציוד המעורב כולל בעיקר: מכונת פיתול, מכונת הזרקה, ציוד אריזה (מכונת מעטפת, מכונת מזל גלגול, מכונת איטום, מכונת ריתוך).
בקרת מתח היא טכנולוגיית הליבה המשפיעה על הדרגה המתקדמת של מכונת הפיתול. במהלך כל תהליך הפיתול, על מנת להבטיח שהסוללה המורכבת מהתא תהיה בעלת עקביות גבוהה, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לבקרת המתח של הפיתול.
עבור סלילה של סוללת הליתיום המרובעת, יש לשמור על מהירות הקו של הפיתול ללא שינוי, ויש להתאים את המהירות הזוויתית אוטומטית, כך שלבקרת המתח של סוללת הליתיום המרובעת יש דרישות טכניות גבוהות יותר. נכון לעכשיו, ארגונים מובילים מקומיים יכולים להשיג בקרת תנודת מתח בסוללה גלילית מתחת ל-5%, בקרת תנודת מתח סוללה מרובעת מתחת ל-10%.
גם טכנולוגיית התיקון האוטומטית ומהירות הפיתול של מכונת הסלילה קריטיים יותר. מערכת התיקון יכולה להבטיח שדיאפרגמת גיליון האלקטרודה מפותלת בצורה מסודרת במהלך תהליך סלילת הסוללה, והמיקום היחסי בין האלקטרודה/הדיאפרגמה החיובית/שלילית מדויקת. כיום, התעשייה דורשת בדרך כלל שהסטייה העליונה והתחתונה של יריעת האלקטרודה החיובית והשלילית או הדיאפרגמה לאחר הפיתול תהיה פחות מ-0.5 מ"מ, ויותר מערך זה ישפיע על עיוות הסוללה.
נכון לעכשיו, התא הגלילי של הארגונים המובילים המקומיים יכול להגיע למהירות סלילה מהירה של יותר מ-18 מטר לשנייה, והתא המרובע צריך להבטיח את מהירות הקו הקבועה, כך שפיתול המהירות הזוויתית המשתנה איטית יותר, והתא המרובע צריך להבטיח את מהירות הקו הקבועה. ארגונים מובילים מקומיים יכולים להגיע ליותר מ-0.8 מטר לשנייה.
מכונת ריתוך הלייזר משתמשת בפולסי לייזר בעלי אנרגיה גבוהה כדי לחמם את החומר באופן מקומי בשטח קטן, ואנרגיית קרינת הלייזר מתפזרת אל פנים החומר באמצעות הולכה תרמית, וממיסה את החומר ליצירת בריכת התכה ספציפית.
זהו סוג חדש של ריתוך, ריתוך לייזר מיועד בעיקר לחומרים דקים, ריתוך חלקים מדויק, יכול להשיג ריתוך נקודתי, ריתוך קת, ריתוך חפיפה, ריתוך איטום, יחס עומק לרוחב, רוחב הריתוך קטן, אזור מושפע החום הוא דפורמציה קטנה, קטנה, מהירות ריתוך, ריתוך חלק, יפה.
ללא עיבוד או עיבוד פשוט לאחר ריתוך, ריתוך באיכות גבוהה, ללא נקבוביות, שליטה מדויקת, נקודת מיקוד קטנה, דיוק מיקום גבוה, קל להשגה אוטומציה.
התהליכים העיקריים בחלקו האחרון של התהליך הם: היווצרות, הפרדת נפחים, איתור, מיון ועוד. הציוד המעורב כולל בעיקר: מכונת טעינה ופריקה, ציוד בדיקה וכו'.
ההרכב הכימי ומערכת הבדיקה היא החוליה הקריטית ביותר בתהליך האחרון. המרכיב הכימי של תא סוללת הליתיום הוא להשיג את ההתחלה הראשונית של הסוללה על ידי טעינה ופריקה, כך שמופעל החומר הפעיל של התא, שהוא תהליך של המרת אנרגיה.
5） מכונת טעינה ופריקה
מכונת טעינה ופריקה היא הציוד המרכזי בקיבולת הרכיבים הכימיים, והיא גם הציוד המשומש ביותר בחלק האחרון. יחידת העבודה המינימלית של מכונת הטעינה והפריקה היא"עָרוּץ". ערוץ יכול לטעון או לפרוק תא. בשימוש בפועל במכונות טעינה ופריקה, א"יחידה"מורכב ממספר מסוים של ערוצים (כגון 24, 32, 64 וכו').
ה"יחידה"מכיל מספר של"ערוצים", שהיא היחידה הקטנה ביותר כאשר מנגנון הטעינה והפריקה בנוי ומותקן, והחברות היפניות והקוריאניות מכנות יחידה זו קופסא. באופן עקרוני, מכונת טעינה ופריקה יכולה להיות מורכבת מאינספור קופסאות, בהשפעת הרגלי תפעול ידניים יותר בסין, מספר הקופסאות של מכונת טעינה ופריקה בדרך כלל אינו גדול, ולעתים קרובות פס ייצור זקוק ליותר מ- תריסר עד מאות מכונות טעינה ופריקה.
