מה זה ליתיוםמערבל פלנטרי סוללה?
מערבל פלנטרי לסוללות ליתיום הוא מכשיר ערבוב תעשייתי שתוכנן במיוחד להכנת תרחיפים של אלקטרודות בסוללות ליתיום. התכונה המרכזית שלו היא מצב תנועה מורכב של סיבוב + סיבוב - רכיבי הערבוב סובבים סביב ציר המרכז של הציוד במהירות נמוכה (0-60 סל"ד) תוך סיבוב מהיר (0-300 סל"ד) בעצמם. בשילוב עם מספר סטים של משוטי ערבוב מותאמים אישית (סוג עוגן, סוג משוט, דיסק פיזור), הוא יוצר שדה ערבוב ללא פינות מתות. אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
בתגובה לדרישות הייצור של סוללות ליתיום, הוא כולל גם שתי תצורות בלעדיות: האחת היאמערכת איטום ואקוםשיכול לפעול בסביבת ואקום של -0.095MPa כדי להסיר בועות אוויר ולחות מהתרחיף; השני הוא מבנה בקרת טמפרטורה דו-שכבתי שיכול לשלוט במדויק בטמפרטורת התרחיף בטווח של ±1℃, ולמנוע כשל של הקלסר עקב תנודות טמפרטורה. בהשוואה לציוד ערבוב מסורתי, הוא יכול לפתור את בעיות הערבוב הלא אחיד ועקביות ירודה של חומרים חדשים כגון אנודות טרנריות עתירות ניקל ואנודות סיליקון-פחמן, והוא ציוד ליבה להכנת אלקטרודות של סוללות ליתיום. אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
2. תפקיד הליבה של מערבל פלנטרי בסוללות ליתיום
(1) הבטחת איכות תרחיף האלקטרודות וקביעת ביצועי הליבה של סוללות
הרטבה יעילה של חומרים: הכוח הצנטריפוגלי שנוצר על ידי הסיבוב דוחף את החומרים הפעילים, חומרים מוליכים וכו' לעבר דופן הדלי. ערבוב מתמיד של הלהבים המסתובבים מבטיח שחלקיקים מוצקים יבואו במגע מלא עם הממס, תוך הימנעות מהצטברות עקב הרטבה לא מספקת והנחת בסיס לפיזור לאחר מכן. אנא ספקו את הטקסט שברצונכם לתרגם.
השגת מיקרו-פיזור: דיסקת הפיזור המסתובבת במהירות גבוהה מייצרת כוח גזירה חזק, שובר את המבנה המצטבר של חומרים מוליכים כגון ננו-צינוריות פחמן וגרפן, ומאפשרת להם לצפות באופן אחיד את פני השטח של חומרים פעילים וליצור רשת מוליכה רציפה, ובכך להפחית את ההתנגדות הפנימית של הסוללה. אנא ספקו את הטקסט שברצונכם לתרגם.
סילוק גזים יציב ובקרת לחות: ערבוב בסביבת ואקום יכול להסיר במהירות אוויר ולחות מהתרחיף (תכולת לחות סופית ≤ 50 ppm), למנוע חורים ביריעת האלקטרודה לאחר הציפוי ולהפחית את הסיכון להתפשטות גז במהלך מחזור הסוללה, ובכך לשפר את בטיחות הסוללה ואת חיי המחזור. אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
(2) כיסוי שלבים מרובים של ייצור סוללות ליתיום
הכנת קתודה: ערבבו באופן אחיד חומרים טרנריים / ליתיום ברזל פוספט עם חומר מקשר PVDF כדי להבטיח צפיפות אנרגיה יציבה של יריעות הקתודה; אנא ספקו את הטקסט שברצונכם לתרגם.
הכנת אלקטרודה שלילית: טיפול בבעיית הצטברות קלה של חומרים מרוכבים מסיליקון-פחמן ושיפור ביצועי המחזור של יריעות אלקטרודה שלילית; אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
ערבוב מקדים של אלקטרוליטים: אלקטרוליט עזר ותוספים מעורבבים כדי לשפר את היציבות הכימית של האלקטרוליט.
3. כיצד לבחור את המיקסר הפלנטרי הנכון
(1) ראשית, יש לקבוע את תצורת הציוד בהתבסס על תהליך הייצור, ולאחר מכן להתאים את הפרמטרים המרכזיים בהתאם למאפייני החומר: מבחינת תאימות התהליך, עבור חומרים הניתנים לאגלומרציה בקלות כגון חומרים טרנריים בעלי אחוז ניקל גבוה וננו-צינוריות פחמן, יש לבחור דגם עם מהירות סיבוב עצמי של ≥200 סל"ד, כוח גזירה של 10⁵ אבא ומעלה, ודיסק פיזור במהירות גבוהה כדי להבטיח ציפוי אחיד של החומר המוליך. עבור תרחיפים בעלי תכולת מוצקים גבוהה (מעל 60%) כגון אנודות סיליקון-פחמן, יש להעדיף את סוג משולב ההנעה דדההאנקור + חֲבִילָה כדי למנוע הידבקות קירות ולהשיג ערבוב חזק של הסעה. לייצור רציף בקווי ייצור המוני, יש לבחור מודלים מודולריים שניתן לחבר לציוד הזנה וציפוי כדי להפחית את העבודה ולשפר את עקביות האצווה. מבחינת התאמת פרמטרי החומר, הצמיגות צריכה לעמוד בדרישה שהערך המדורג של הציוד יהיה ≥ פי 1.2 מצמיגות התרחיף בפועל (לדוגמה, בחרו דגם עם צמיגות מדורגת של 100,000 מיליאמפר/שעה・s עבור תרחיף עם צמיגות של 80,000 מיליאמפר/שעה・s); עבור תרחיפים של ליתיום ברזל פוספט עם תכולת מוצקים של ≥70%, בחרו דגם עם מהירות סיבוב של ≥50 סל"ד כדי לספק כוח צנטריפוגלי חזק; עבור מערכות PVDF רגישות לטמפרטורה, דיוק בקרת טמפרטורת המעיל צריך להיות ≤ ±2℃; עבור תרחישים בעלי טוהר גבוה כגון סוללות מצב מוצק, חלקי המגע צריכים להיות עשויים מפלדת אל-חלד 316L או ציפוי קרמי. אנא ספקו את הטקסט שברצונכם לתרגם.
(2) אבטחת ביצועי ציוד ואופטימיזציה של תפעול ותחזוקה
התמקדות בביצועי הציוד המרכזי ובעלויות תפעול ותחזוקה לטווח ארוך: מבחינת ביצועים, עליו להיות בעל דרגת ואקום של ≥ -0.09MPa ומבנה איטום כפול כדי להשיג סילוק גזים ובקרת לחות יעילים (לחות משחה ≤ 50ppm), תוך הימנעות מבעיות של חורים ביריעות האלקטרודה. עדיפים דגמים חכמים עם מערכות בקרה של בינה מלאכותית וחיישני צמיגות, שיכולים להתאים פרמטרים בזמן אמת ולהפחית טעויות אנוש. מבחינת תפעול ותחזוקה, מומלץ להשתמש בדגמים עם עיצובים של דליים עם פתיחה מהירה, מה שמפחית את זמן הניקוי ל-30 דקות ומשפר את ניצול הציוד. יש לבחור בדגמים עם חלקים אטומים בעלי אורך חיים של ≥ 800 שעות כדי להפחית את עלות החלפת החומרים המתכלים. בנוסף, יש לצייד בתכונות בטיחות כגון הגנה מפני עומס יתר ועצירת חירום כדי למנוע תקלות כמו חסימה של המשוט ולהבטיח ייצור יציב.
