בעידן הנוכחי של התפתחות מהירה בתעשיית האנרגיה החדשה, סוללות ליתיום הפכו לנושאי אנרגיה מרכזיים בתחומים כמו כלי רכב חשמליים, התקני אחסון אנרגיה ואלקטרוניקה צרכנית. בתהליך הייצור של סוללות ליתיום, תהליך ההערמה קובע ישירות את הביצועים והאיכות של תאי הסוללה. מכונת הערמה של סוללות ליתיום, אשר מבצעת משימה זו, הפכה לפיכך לציוד מפתח הכרחי בשרשרת התעשייתית. אנא ספקו את הטקסט שברצונכם לתרגם.
1. מהו ליתיוםמכונת ערימה של סוללות?
במילים פשוטות, מכונת הערימה של סוללות ליתיום היא מכשיר אוטומטי שתוכנן במיוחד לבנות את הליבה של סוללות ליתיום. הרכיב המרכזי של סוללת ליתיום, התא, מורכב מיריעות אלקטרודה חיובית, מיריעות אלקטרודה שלילית ומפרידים המוערמים בסדר מסוים. המשימה העיקרית של מכונת הערימה היא לערום במדויק את מיריעות האלקטרודה החיובית והשלילית החתוכה מראש ומפרידים בסדר של אלקטרודה חיובית - מפריד - אלקטרודה שלילית - מפריד, ובסופו של דבר ליצור את גוף התא המסוגל לאגור אנרגיה חשמלית. אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
למרות שזה דומה לעקרון קיפול הנייר היומיומי, דרישות הדיוק שונות בתכלית. סטייה של כמה מילימטרים בקיפול הנייר אינה עניין גדול, אך כאשר מכונת למינציה מקפלת גיליונות אלקטרודה, אפילו סטייה של 0.01 מילימטר בלבד עלולה לגרום לקצר חשמלי בסוללה, בליטות ואף לסכנות בטיחותיות. יתר על כן, מכונת הלמינציה מסתמכת על מבנים מכניים, זיהוי חזותי ומערכות בקרה אוטומטיות כדי להשיג פעולות למינציה במהירות גבוהה ורציפות, עם רמת אוטומציה גבוהה במיוחד, שהיא הערובה העיקרית לייצור בקנה מידה גדול של סוללות ליתיום. אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
2、שלושת הפונקציות המרכזיות של המערם
(1) הבטחת הביצועים הבסיסיים של תאי הסוללה
צפיפות האנרגיה (קיבולת האחסון) ואורך החיים (חיי השירות) של סוללות ליתיום קשורים קשר הדוק לאיכות הערמת יריעות האלקטרודות והמפרידים. על ידי יישור מדויק של יריעות האלקטרודות והמפרידים, המערם יכול למקסם את המרחב הפנימי של תאי הסוללה, למנוע בזבוז מקום עקב חוסר יישור במהלך הערימה, ולמנוע מגע ישיר בין האלקטרודות החיוביות והשליליות הנגרם עקב מיקום לא נכון של המפרידים. אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
(2) שיפור יעילות והפחתת עלויות
לפני האימוץ הנרחב שלמכונות ערימה, חלק מהיצרנים הקטנים הסתמכו על ערימה ידנית של לוחות אלקטרודות. עובד יכול היה לערום לכל היותר 10 עד 20 תאי סוללה קטנים לשעה, עם שיעור מעבר נמוך. כיום, מכונת הערמה רגילה יכולה להשלים ערימה של 150 עד 200 תאי סוללה לשעה, עם שיעור מעבר עקבי מעל 99.5%. בעוד שהיעילות גדלה, היא לא רק הפחיתה את עלויות העבודה אלא גם הפחיתה את בזבוז החומרים הנגרם מטעויות אנוש. זה תורם ישירות לירידה בעלויות ייצור סוללות ליתיום, ותומך במחיר סביר של מוצרים כגון כלי רכב חשמליים ובנקי חשמל. אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
(3) הסתגלות לדרישות ייצור מגוונות
סוללות ליתיום מגיעות בסוגים שונים, כולל סוללות פריזמטיות (כגון סוללת לַהַב של BYD), סוללות פאוץ' (כגון סוללות לטלפונים ניידים מסוימים), וסוללות גליליות גדולות חדשות (כגון סוללת 4680 של טסלה). גדלי יריעת האלקטרודות ורצפי הערימה של סוגים שונים של סוללות ליתיום משתנים באופן משמעותי. מכונות הערימה יכולות להסתגל לדרישות ייצור שונות על ידי התאמת מהירות ההזנה, לחץ הערימה, פרמטרי המיקום וכו'. לדוגמה, בעת ייצור סוללות פאוץ', כוח היניקה של כוסות היניקה מופחת כדי למנוע נזק ליריעת האלקטרודה; בעת ייצור סוללות גליליות גדולות, מאומץ מצב שילוב של דדההה מתפתל + הערימה" כדי לעמוד בדרישות התהליך. ללא יכולת הסתגלות כזו, ארגונים יצטרכו להחליף ציוד לעתים קרובות בעת ייצור סוגים שונים של סוללות, מה שיגדיל משמעותית את העלויות. אנא ספקו את הטקסט שברצונכם לתרגם.
3. כיצד לבחור את המערם הנכון?
(1) דיוק הוא בראש סדר העדיפויות, והוא הבסיס לבטיחות התאים.
דיוק יישור של יריעות אלקטרודה:כאשר יריעת האלקטרודה החיובית, יריעת האלקטרודה השלילית והמפריד מונחים יחד, הסטייה לא צריכה להיות גדולה מדי. עבור סוללות חשמל רגילות (כגון התאים המרובעים הנפוצים בכלי רכב חשמליים), סטיית יישור של ±0.02 מ"מ מספיקה כדי לעמוד בדרישות. רמת דיוק זו יכולה למנוע מגע ישיר בין האלקטרודות החיוביות והשליליות, מה שעלול לגרום לקצר חשמלי. עם זאת, עבור תאים מתקדמים כמו סוללת קילין או סוללות מצב מוצק, נדרש דיוק גבוה יותר. עליך לבחור ציוד שיכול לשמור על הסטייה של ±0.01 מ"מ. הסיבה לכך היא שלתאים אלה יש צפיפות אנרגיה גבוהה, ואפילו חוסר יישור קל של יריעות האלקטרודה יכול להוביל לבעיות כגון בליטה, התחממות יתר במהלך הטעינה ואפילו תאונות בטיחות. אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
עקביות של עובי הערימה:אסור שהתאים המוערמים יהיו עבים בצד אחד ודקים בצד השני. לדוגמה, בעת הערמת 10 שכבות של יריעות אלקטרודה ומפרידים, יש לשלוט בסטיית העובי הכוללת בטווח של 0.05 מילימטרים. אם העובי אינו אחיד, פיזור הזרם בתוך התא יהיה לא מאוזן, והטמפרטורה המקומית תמריא במהלך הטעינה, דבר המשפיע לא רק על חיי הסוללה אלא גם עלול להוות סכנות בטיחות. אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
(2) לאחר מכן, בואו נבחן את המהירות. היא צריכה להיות תואמת לקצב קו הייצור. מהירות מכונת הערימה אינה... ככל שהמהיר יותר, כך טוב יותר...
רדיפה עיוורת אחר מהירות גבוהה יכולה למעשה לבזבז כסף. המפתח הוא להיות תואם ליעילות של ציוד במעלה ובמורד הזרם. הבנת פרמטרי מהירות: מהירות מכונת הערימה מתבטאת בדרך כלל כ-"כמה תאים נערמים לשעה (דף הבית)דדהה. מהירותם של דגמים רגילים בשוק היא 150-200 דף הבית, בעוד שדגמים במהירות גבוהה יכולים להגיע ל-200-250 דף הבית. עם זאת, ציוד מהיר יותר גם יקר יותר, בדרך כלל יקר ב-20%-30% מדגמים רגילים. אם אין צורך במהירות גבוהה, הכסף הזה מבוזבז. אנא ספק את הטקסט שברצונך לתרגם.
התאמת קווי ייצור: לפני ביצוע בחירה, חשבו בבירור את מהירות צוואר הבקבוק של קו הייצור שלכם. לדוגמה, אם מכונת חיתוך גליונות האלקטרודות שלכם יכולה לחתוך מקסימום 180 גליונות אלקטרודה לשעה, גם אם אתם רוכשים מכונת למינציה במהירות גבוהה עם קיבולת של 200 דף הבית, היא יכולה לפעול רק בקצב של מכונת החיתוך, ולחרוט מקסימום 180 גליונות לשעה. 20 דף הבית הנותרים של קיבולת יתבזבזו, והם יובילו גם להצטברות של תאים למינציה לפני תהליכים עתידיים, מה שיגדיל את עלויות האחסון והטיפול. לעומת זאת, אם מכונת הלמינציה איטית מדי, לדוגמה, אם מכונת החיתוך יכולה לחתוך 200 גליונות לשעה אך מכונת הלמינציה יכולה לחתוך רק 150, מכונת החיתוך תישאר ממתינה לעבודה, מה שישפיע גם על היעילות הכוללת. אנא ספקו את הטקסט שברצונכם לתרגם.
