תיאור המוצר
AOT-MSK-שרת תקשורת דיגיטלי (DPC)-B320 היא מערכת מכבש אוטומטית מגליל לגליל עם בקרת לחץ דיגיטלית מדויקת לייצור אלקטרודות סוללות.
למכבש הגלגול רוחב 370 מ"מ וגלילים מסגסוגת חוזק גבוה בקוטר 320 והוא יכול לייצר אלקטרודות ברוחב של עד 350 מ"מ במהירות מקסימלית של 6 מטר/דקה וכוח גלגול של 100 טון מטרי.
פָּרָמֶטֶר
דגם מוצר | AOT-MSK-שרת תקשורת דיגיטלי (DPC)-B320 |
מתח עבודה | מיזוג אוויר 220V או 380V 50/60 הרץ תלת פאזי |
רולים (זוג אחד) | מידות: קוטר 320 מ"מ x רוחב 370 מ"מ |
פער לחץ | מתכוונן 0 - 2 מ"מ |
מהירות גלגול | ניתן לכוונון של 0.3 - 6 מטר/דקה באמצעות לוח בקרה עם מסך מגע |
שטוחות הלחץ | דיוק עובי: ± 0.0025 מ"מ |
בקרת לחץ | עומס לחץ: 1 - 100 טון מתכוונן באמצעות לוח בקרה עם מסך מגע |
אביזרים כלולים | פונקציית ניקוי מגלגל לגלגל מובנית |
מכבש גלגול מבוקר לחץ מקסימלי 100T עבור מכבש גלגול גיליונות אלקטרודה
מכונת גלגול אוטומטית לחלוטין AOT-MSK-שרת תקשורת דיגיטלי (DPC)-B320 מיועדת לתהליך גלגול רציף של אלקטרודות סוללה, מצוידת בגלילים מסגסוגת בקוטר 320 מ"מ קשיות גבוהה (HRC 65-70, חספוס פני השטח רא <0.4), המספקים לחץ מרבי של 100 טון ובקרת דיוק בעובי של ±0.0025 מ"מ. מכונת הגלגול תומכת בייצור רציף של נייר אלקטרודה ברוחב 350 מ"מ (מהירות 0.3-6 מטר/דקה), כוונון בזמן אמת של פער הגלגול (0-2 מ"מ, רזולוציה 0.001 מ"מ) ועומס הלחץ (1-100 טון) באמצעות מסך מגע, מודולים משולבים לניקוי, חיתוך והסרת אבק מקוונים, מתאים לתהליך אלקטרודה יבש/רטוב. עגלת טעינה ופריקה סטנדרטית של גלילים ופונקציית אחסון נתונים, תואמת לספק כוח תלת פאזי AC220V/380V (צריכת חשמל 6kW), כדי לעמוד ביעילות גבוהה ועקביות גבוהה של צרכי ייצור המוני של ופלים של סוללות חשמל וסוללות אחסון אנרגיה, תנודות בצפיפות הקומפקטיות של ופלים ≤ 1.5%.
תַעֲרוּכָה
AOT תערוכת ציוד סוללות ליתיום מספקת למציגים ולמבקרים פלטפורמה מקיפה לתצוגה, חילופי דברים, שיתוף פעולה וסחר. על ידי השתתפות בתערוכה, ארגונים יכולים להבין את הדינמיקה של התעשייה, להרחיב את ערוצי השוק, לשפר את תדמית המותג ולקדם חדשנות טכנולוגית ושדרוג תעשייתי.
תְעוּדָה
שותפים שיתופיים
שאלות נפוצות
שאלה 1: כיצד לשמור על חספוס פני השטח של הגלילים עם רא <0.4 למשך זמן רב?
א: מודול הניקוי המובנה (בד לא ארוג + תרסיס אתנול) מופעל לאחר כל ייצור, ותחזוקת ליטוש המראה מתבצעת כל 500 שעות כדי למנוע גירוד של חלקיקים קשים על פני הגליל.
שאלה 2: כמה זמן נמשך מחזור כיול הלחץ של 100 טון?
א: מומלץ להשתמש בחיישן לחץ סטנדרטי (דיוק ±0.1%) עבור כיול עומס כל 3 חודשים במכבש הגלגול, וניתן לאמת את ליניאריות הלחץ מדי יום באמצעות פונקציית בדיקה עצמית של מסך מגע.
שאלה 3: כמה זמן לוקח לשנות את מהירות הייצור מ-0.3 מטר/דקה ל-6 מטר/דקה?
א: זמן תגובה של מנוע סרוו <1 שנייה, מעבר חלק ללא שלבים של מיתוג מהירות, תנודות עובי המוט נשלטות בתוך ±0.005 מ"מ.
שאלה 4: האם מכבש הגלגול תומך בייצור ניסיוני של אלקטרודות רחבות במיוחד (>350 מ"מ)?
א: הרוחב האפקטיבי של הגליל הוא 370 מ"מ, והרוחב המרבי של האלקטרודה יכול להיות 360 מ"מ, אך סטיית אחידות הלחץ באזור 10 מ"מ הקצה היא כ-±5%, לכן מומלץ שרוחב הייצור ההמוני יהיה ≤350 מ"מ.
שאלה 5: כיצד להגן על הגלילים במקרה של עצירת חירום של מכבש המתגלגל?
א: מרווח הגליל משתחרר אוטומטית ל-2 מ"מ לאחר הפעלת עצירת החירום, ובמקביל, מודול הניקוי מופעל כדי להסיר את שאריות התרחיף כדי למנוע ריתוך קר או עיוות של פני השטח של הגליל.