תיאור המוצר
מכונה ליצירת תאים צילינדרים לסוללת ליתיום-יון
תֵאוּר:
1.1 זהמערכת בדיקת בודק סוללה גליליתמשמש להפעלת סוללת ליתיום בטעינה מוקדמת ומיון קיבולת של סוללה מוגמרת. הוא מורכב בעיקר ממערכת מחשב ותוכנת בקרה, ממשק תקשורת וארון בדיקת סוללות.
ארון בדיקת הסוללה מורכב מהדקים, מקור טעינת זרם ומתח קבוע, מקור פריקת זרם קבוע, מעגל בקרת רישום, מעגל דגימת זרם, מעגל דגימת מתח, מעבד בקרה ראשי, מערכת אחסון נתונים, תוכנית מיקרו-בקר (MCU) ולוח בקרה, מערכת אוורור.
1.2 הליך תפעול: מהדקי הסוללה ממוקמים באופן סימטרי על ציוד, לפני הטעינה, התאם את רוחב המהדקים, הכנס ידנית את תאי הסוללה לתוך המהדקים. תהליך היווצרות או דירוג הקיבולת נשלח על ידי מחשב או לוח בקרה, לאחר מכן הפעל את הציוד, ולאחר מכן הבדיקה הושלמה, ניתן לשלוח את הנתונים לקבצי לְהִצטַיֵן, גִישָׁה, מִלָה, ולייצא למערכת מסד הנתונים.
1.3 פרמטרים בסיסיים: לציוד יש 512 ערוצים לבדיקת מלחציים ותוכנת איתור. הגוף הראשי הוא מבנה דו צדדי, המחולק ללוח קדמי ולפאנל אחורי. ישנם בסך הכל ארבעה לוחות מלפנים ומאחור, כל פאנל מצויד ב-8 שורות מהדקים, ולכל שורת מהדקים 16 נקודות בדיקה; לכל הציוד יש סך של 512 נקודות. נקודת הזיהוי בשורה התחתונה היא 30 ס"מ מעל הקרקע, נקודת הזיהוי בשורה העליונה היא 160 ס"מ מעל הקרקע, המרחק בין שני מהדקים הוא 3.5 ס"מ, וגובה ארבעת התומכים הוא 10 ס"מ.
1.3.1 יש מתג הפעלה, לוח בקרה ומהדקים בצד הקדמי
1) מתג הפעלה: מתג ההפעלה הראשי של הציוד
2) לוח בקרה: יש לו צינור דיגיטלי של 16 סיביות ו-17 מקשים, המשמשים להזנת פקודות בקרה, הצגת זמן עבודה, מתח.
3) יש 8 שורות מהדקים מלפנים, כל שורה נקראת קבוצה, 1 עד 8 קבוצות מלמעלה למטה, הפרידו כל קבוצה ל-4 קבוצות קטנות, 1 עד 4 קבוצות קטנות משמאל לימין. לכל קבוצה קטנה 8 תחנות עבודה (8 מהדקים). קראנו לזה 1 עד 8 תחנות משמאל לימין. מטעמי נוחות, כל תחנה ממוספרת, כגון"0148"תחנה, המתייחסת לתחנה השמינית בקבוצה הקטנה הרביעית של הקבוצה הראשונה.
1.3.2 ישנם לוחות בקרה ומהדקים בצד האחורי.
1) יש 8 שורות מהדקים מאחור, כל שורה נקראת קבוצה, 9 עד 16 קבוצות מלמעלה למטה, הפרידו כל קבוצה ל-4 קבוצות קטנות, 1 עד 4 קבוצות קטנות משמאל לימין. לכל קבוצה קטנה 8 תחנות עבודה (8 מהדקים). קראנו לזה 1 עד 8 תחנות משמאל לימין. מטעמי נוחות, כל תחנה ממוספרת, כגון"1048"תחנה, המתייחסת לתחנה השמינית בקבוצה הקטנה הרביעית של קבוצת עשר.
2) לוח בקרה: יש לו צינור דיגיטלי של 16 סיביות ו-17 מקשים, המשמשים להזנת פקודות בקרה, הצגת זמן עבודה, מתח.
פרמטרים בסיסיים:
מאפיין ציוד | |
מצב שליטה | בקרת FCL |
מצב טעינה | זרם קבוע (CC) 、 מתח קבוע (קורות חיים) 、 CCCV。 |
מצב ניתוק טעינה | מתח, זרם, זמן, קיבולת |
מצב פריקה | CC |
מקור CCCV | לסוללה אין השפעה בעת מעבר מזרם קבוע למתח קבוע. |
מצב ניתוק פריקה | מתח, זמן, קיבולת |
הגן על תפקוד | 1. הגנת בטיחות: זרם יתר, תחת זרם, מתח יתר, מתח נמוך, קיבולת יתר, זרם דליפה, הגנה על חיבור הפוך; |
2. הגנה על נתונים: עם פונקציית הגנת כיבוי נתונים. | |
הגדרת זרימת עבודה | 64 צעדים ו-256 מחזורים. |
מחזור בדיקת דגימה | ≤8 שניות (ארון שלם) |
שיטת דירוג | מיון בתנאים שונים (קיבולת, זמן, מתח מעגל פתוח, פלטפורמת פריקה וכו'). |
שדרוג התוכנית | שלח שדרוג חבילת התקנה מקוון מרחוק. |
פונקציית תוכנה | זה יכול להקליט מתח, זרם, זמן, קיבולת ונתונים אחרים, יש לו פונקציות עיבוד נתונים חזקות, מספק מצבי עקומה מרובים, ויכול להוציא טקסט שנוצר, לְהִצטַיֵן, מִלָה או קבצי מסד נתונים בפורמט MDB. |
פרמטר ערוץ | |
טווח בדיקת מתח | 0 - 5V, רזולוציה 1mv |
טווח מתחים | טעינה 0V - 4.5V , פריקה 4.5V - 2V |
דיוק מתח | ± (0.1%RD + 0.1%FS) |
דיוק נוכחי | ± (0.1%RD + 0.1%FS) |
טווח נוכחי | טעינה 0.005A - 3A, פריקה 0.005A - 3A, רזולוציה 1mA |
מרווח סוללה | 35 מ"מ |
גובה הסוללה | 15 מ"מ-100 מ"מ |
פרמטר ארון שלם | |
מקור כוח | AC380V הפך ל-220V/50HZ; הספק≤10KW. |
שיטת פיזור חום | קירור אוויר מאולץ, אימץ מאוורר זרימה צירית בעל רעש נמוך עבור מתיש חום. |
סביבת עבודה | טמפרטורה: 0 ~ 45 ℃, לחות יחסית ≤ 85% |
מצב תקשורת | אתרנט |
מֵמַד | 1705 מ"מ (גובה) * 1500 מ"מ (אורך) * 500 מ"מ (רוחב) |
צבע מסגרת | לוח פלדה מגולגל קר, צבע משטח (שחור אפור 1C לפי התקן). |
מרחק מהדק | 35 מ"מ |
שיעור המוצרים המוסמכים | ≥98% |
שיעור ניצול הציוד | ≥95% |
מצב מהדק | מתקן ארבעה חוטים |
מתקן בדיקה לסוללת ליתיום-יון גלילית |
תמונות מוצר
דיאגרמת בלוקים פונקציונלית של מכונת יצירת ודירוג תאי צילינדר
המחשב שולח תחילה פקודת הגדרה ל-MCU. לאחר מתן הוראה ל-MCU, מתח הסוללה נאסף באופן מחזורי על ידי מעגל הבקרה של דגימת המתח, והמתח הנדגם מושווה למתח הסיום שנקבע כדי לקבוע אם הושג מתח הסיום. במקביל, ה-MCU ממשיך להשוות זמן עבודה או -ΔV, לקבוע אם תנאי הסיום הושג. אם מגיעים אליו, מסתיימת העבודה של שלב זה ונכנסת לעבודה של השלב הבא. לאחר השלמת כל השלבים, המחשב המארח קורא את הנתונים מהמיקרו-בקר דרך אתרנט ואז מבצע את דירוג הקיבולת ועיבוד הנתונים. המיקרו-מחשב יכול לשלוט על עד 15 סטים של ארונות בדיקת סוללה. ניתן לשלוט על ארון הבדיקה באופן מקוון או עצמאי.
ארון בדיקת הסוללות בעל מבנה מודולרי וקל לתחזוקה. לרכיבי המערכת מבנה מודולרי, סביבת הפעלה מסוג תפריט, ומשתמשים בפעולת העכבר כדי למקסם את נוחות המשתמש. המחשב המארח מציג את הזרם, המתח, הזמן, הקיבולת ונתוני מדידה אחרים של הארון שצוין בזמן אמת, והמשתמש יכול לצפות בעקומת הטעינה והפריקה של הסוללה ובפרמטרים של ביצועים בכל עת. כל נתוני המדידה יכולים להישמר במלואם בדיסק הקשיח וניתן לעיין בהם ולאחזר אותם על ידי המשתמש בכל עת. ניתן להגדיל, להקטין ולחפוף את עקומת הטעינה והפריקה של הסוללה כדי לראות את ביצועי הסוללה. משתמשים יכולים להדפיס נתונים סטטיסטיים, דוחות ועיקולים בכל עת.
הערה: לאחר הנחת הסוללה לפני שכל הארון מתחיל לעבוד, עליך ללחוץ על לוח המקשים וללחוץ"9"לבדוק את הסוללה כדי לוודא שהסוללה במגע טוב; אם המגע גרוע או נורית חיווי החיבור ההפוכה של הסוללה דולקת.
תַעֲרוּכָה
תְעוּדָה
שאלות נפוצות
1. מהי מכונת היצירה והדירוג של תאי צילינדר?
מכונה לייצור ודירוג תאי צילינדר היא מכשיר המשמש ליצירת ודירוג תאי סוללה גליליים. הוא תוכנן במיוחד לטיפול בתהליך הייצור של סוללות גליליות, כגון סוללות ליתיום-יון או ניקל-קדמיום. המכונה מסייעת בהרכבה ויצירה מדויקת של חומרי האלקטרודה והמפרידים לצורות גליליות. הוא גם מבצע פעולות דירוג כדי להבטיח את האיכות והביצועים העקביים של תאי הסוללה. מכונת היצירה והדירוג של תאי צילינדר ממלאת תפקיד מכריע בייצור תאי סוללה גליליים, מה שמבטיח את אמינותם ויעילותם.
2. התפקיד של יצירת תאים גליליים ומסווג בתחום הסוללה
יוצרים ומסווגים של תאים גליליים ממלאים תפקיד מכריע בתחום הסוללה. הם מבטיחים את השלמות המבנית והעקביות של הסוללה הגלילית באמצעות תהליך יצירה מדויק, תוך שימוש בטכנולוגיית הסיווג כדי להבחין במדויק ברמת הביצועים של הסוללה. תהליך זה לא רק משפר את יעילות הייצור של המצבר, אלא גם מבטיח את האיכות והאמינות של מוצרי המצבר, מתן תמיכה אנרגטית יציבה ואמינה לכלי רכב חשמליים, מערכות אחסון אנרגיה ותחומים נוספים.
3. השימוש במכונה ליצירת תאים גליליים בתחום הסוללה
ליוצרי תאים גליליים ולסווגים יש יישומים מרכזיים בתחום הסוללות. הם משמשים בעיקר בתהליך הייצור של סוללות גליליות כדי להבטיח שתא הסוללה נוצר במדויק וביצועי הסוללה מסווגים במדויק על ידי המסווגן. התקנים אלו יכולים לשפר את היעילות והעקביות של ייצור הסוללות, ולסייע לייצור סוללות גליליות איכותיות ובעלי ביצועים גבוהים, הנמצאות בשימוש נרחב בכלי רכב חשמליים, מערכות אחסון אנרגיה, מזל"טים ותחומים אחרים. באמצעות עיצוב ודירוג מדויקים, מכונות ליצירת תאים גליליים מספקות תמיכה חשובה לפיתוח תעשיית הסוללות.